[點晴模切ERP]MES、BOM、PDM、SOP、MRP、SPC等制造執行相關名詞，你都知道哪些？
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BOM 物料清單 - Bill of Materials 描述企業產品組成的技術文件。在加工資本式行業，它表明了產品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件、直到原材料之間的結構關系，以及所需的數量。
EBOM 設計BOM - Engineering BOM 主要是設計部門產生的數據，產品設計人員根據客戶訂單或者設計要求進行產品設計，生成包括產品名稱、產品結構、明細表、匯總表、產品使用說明書、裝箱清單等信息，這些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續部門的其它應用系統所需產品數據的基礎。 一般由產品設計部門根據產品裝配系統圖以及產品零部件明細表等產生，用以描述產品設計結構。其中產品裝配系統圖闡明組成產品的零部件之間的設計裝配關系，產品零部件明細表具體說明零部件的種類，如通用件、標準件、自制件、外購件和外協件等。EBOM 是工藝、制造等其他應用系統所需產品數據的基礎，常見的文本表現形式包括產品明細表、圖樣目錄和材料定額明細表等。 PBOM 工藝BOM - Process Planning BOM 是工藝設計部門以EBOM中的數據為依據，制定工藝計劃、工序信息、生成計劃BOM的數據。計劃BOM是由普通物料清單組成的，只用于產品的預測，尤其用于預測不同的產品組合而成的產品系列，有時是為了市場銷售的需要，有時是為了簡化預測計劃從而簡化了主生產計劃。 由工藝設計部門在 EBOM 的基礎上，對產品結構進行工藝分解，建立裝配件的裝配工藝和各零件的制造工藝，并確定加工制造過程中應使用的工裝和模具。PPBOM 是根據工廠的加工水平和能力對EBOM 再設計后生成的，使用可以明確地了解零件之間的制造關系，跟蹤零件在何處制造、由誰制造、用什么制造等信息，其常見的文本表現形式為產品工藝分單位目錄等。 MBOM 制造BOM - Manufacturing BOM 是制造部門根據己經生成的PBOM，對工藝裝配步驟進行詳細設計后得到的，主要描述了產品的裝配順序、工時定額、材料定額以及相關的設備、刀具、卡具和模具等工裝信息。 制造工程部門在PPBOM基礎上增加了物料項的工藝流程 (制造和裝配工藝)、工裝資源、原材料和半成品等信息形成，反映了零件、裝配件和最終產品的制造方法和裝配順序，如制造、裝配工序內容及相應的加工設備、工裝夾具、刀具輔具等。 它詳細描述了產品的制造過程，是企業資源規劃( Enterp rise RosoureP lann ing，ERP )運算的輸入信息。該BOM常見的文本表現形式為工藝路線表、關鍵工序匯總表、重要件關鍵件明細表、自制件明細表、通用件明細表、通用專用工裝明細表和設備明細表等。
MES 制造執行系統 - Manufacturing Execution System 美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。
制造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。” MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上（如織信低代碼平臺）集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
CIMS 計算機/現代集成制造系統 - Computer/contemporary Integrated Manufacturing Systems CIMS是通過計算機硬軟件，并綜合運用現代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統工程技術，將企業生產全部過程中有關的人、技術、經營管理三要素及其信息與物流有機集成并優化運行的復雜的大系統。 企業作為一個統一的整體，必須從系統的觀點、全局的觀點廣泛采用計算機等高新技術，加速信息的采集、傳遞和加工處理過程，提高工作效率和質量，從而提高企業的總體水平。 PLM 產品生命周期管理 - Product Lifecycle Management PLM是一種應用于在單一地點的企業內部、分散在多個地點的企業內部，以及在產品研發領域具有協作關系的企業之間的，支持產品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用的一系列應用解決方案，它能夠集成與產品相關的人力資源、流程、應用系統和信息。
PLM主要包含三部分，即CAX軟件（產品創新的工具類軟件）、CPDM軟件（產品創新的管理類軟件，包括PDM和在網上共享產品模型信息的協同軟件等）和相關的咨詢服務。 在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成為CPDM，即基于協同的PDM，可以實現研發部門、企業各相關部門，甚至企業間對產品數據的協同應用。 PLM完全包含了PDM的全部內容，PDM功能是PLM中的一個子集。但是PLM又強調了對產品生命周期內跨越供應鏈的所有信息進行管理和利用的概念，這是與PDM的本質區別。 由于PLM與PDM的淵源關系，實際上幾乎沒有一個以“全新”面貌出現的PLM廠商。大多數PLM廠商來自PDM廠商。有一些原PDM廠商已經開發了成體系的PLM解決方案，成功地實現了向PLM廠商的轉化，如EDS、IBM。當然，也有ERP廠商的加入，如SAP，已經提出了自己的基于ERP立場的PLM解決方案，試圖在這個廣大的市場上來分一勺羹；還有一些CAD或工程軟件廠商也在正在做這樣的努力。 需要指出的是，有一些原來本是PDM/CAD的廠商，并沒有推出實際的PLM產品，而只是改了個名字就自稱為PLM解決方案廠商，順道搭車賣一些低端的PDM/CAD產品。這樣一些魚目混珠的動作給市場和廣大客戶都造成了很多的困惑。PLM，并不是一種簡單的“系統集成”——例如，把一個PDM，兩個CAD，再來一個數字化裝配，加之連接上某個ERP或是SCM系統，輔之以Web技術，就是“PLM”系統了。 PLM中的項目管理技術 1、產品結構管理 PLM系統一般采用視圖控制法，來對某個產品結構的各種不同劃分方法進行管理和描述，產品結構視圖可以按照項目任務的具體需求來定義。也可以反映項目里程碑對產品結構信息的要求。 2、工作流與過程管理 PLM系統的工作流與過程管理提供—個控制并行工作流程的計算機環境。利用PLM圖示化的工作流編輯器，可以在PLM系統中，建立符合各企業習慣的并行的工作流程。根據項目任務的結構特點，可以利用工作流與過程管理模塊為任務數據對象，建立相關的串行或并行流程。當任務中的數據對象被賦予流程后，流程用于控制該數據對象的流轉過程，工作流與過程控制根據各環節的操作，自動將文檔推到下一環節。如果任務有相關數據對象被賦予了流程，只有當所有被賦予流程的數據對象走完相應的流程后，該任務才能提交，繼續下一步的項目任務節點。 3、用戶管理 PLM系統對系統用戶的個人信息進行管理，項目負責人利用這些信息，可以針對一個既定的項目，組織一個完整的集成產品研發團隊。 4、變更管理 PLM系統的變更管理，是建立在工作流與過程管理基礎上的，通過工程變更流程控制整個變更過程。項目任務在執行過程中，如果發生延期或資源沖突，可以通過變更管理來對任務進行重新編排。 5、協同工作平臺 PLM系統提供協作筆記本、團隊數據庫、團隊論壇和即時消息等支持協同工作的工具。在項目立項之后的整個管理階段中，用戶會需要與項目中其他分配有任務的人員交流項目信息，這時可以利用PLM的協同工作工具，進行多用戶的即時通信。 建立方法 只有PLM可以最大限度地實現跨越時空、地域和供應鏈的信息集成，在產品全生命周期內，充分利用分布在ERP、CRM、SCM等系統中的產品數據和企業智力資產。因此，PLM系統的價值取決于在企業內能否與ERP、SCM、CRM來集成使用，組成PLM生態系統。 由于企業各自的特點和問題不同，在實施PLM系統時也不必要求四個系統全部一齊上馬，合理的方式是針對企業具體需求而為其提供系統組合的入門方案，“統一規劃，按需建設，重點受益”。 PDM 產品數據管理 - Product Data Management PDM的中文名稱為產品數據管理（Product Data Management），是一門用來管理所有與產品相關信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等）和所有與產品相關過程（包括過程定義和管理）的技術。通過實施PDM，可以提高生產效率，有利于對產品的全生命周期進行管理，加強對于文檔，圖紙，數據的高效利用，使工作流程規范化。 PDM制造過程數據文檔管理系統 ，能夠有效組織企業生產工藝過程卡片、零件藍圖、三維數模、刀具清單、質量文件和數控程序等生產作業文檔，實現車間無紙化生產。 PDM以軟件為基礎，是一門管理所有與產品相關的信息（包括電子文檔、數字化文件、數據庫記錄等）和所有與產品相關的過程（包括工作流程和更改流程）的技術。它提供產品全生命周期的信息管理，并可在企業范圍內為產品設計和制造建立一個并行化的協作環境。 制造過程數據文檔管理PDM為管理企業的生產資源和制造過程數據而設計，能有效的組織工藝過程卡片、零件藍圖、三維數模、刀具清單、質量文件和數控程序等生產作業文檔，實現企業車間現場無紙化生產。 產品數據管理（PDM）系統通過包含產品結構信息的物料清單（BOM），來進行設計，工藝，制造等環節數據的組織和管理，由此產生了設計BOM（EBOM），工藝BOM（PBOM），和制造BOM（MBOM） SOP 標準作業程序 - Standard Operating Procedure 標準作業程序，指將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用于指導和規范日常的工作。SOP的精髓是將細節進行量化，通俗來講，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。實際執行過程中sop核心是符合本企業并可執行，不流于形式。 1、SOP是一種程序 SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP又不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關鍵控制點如何來規范的程序。 2、SOP是一種作業程序 SOP是一種操作層面的程序，是實實在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業性文件。 3、SOP是一種標準的作業程序 所謂標準，在這里有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優化，細化、量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。 4、SOP是一個體系 SOP不是單個的是一個體系.雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到：一個公司要有兩本書，一本書是紅皮書，是公司的策略，即作戰指導綱領；另一本書是藍皮書，即SOP，標準作業程序，而且這個標準作業程序一定是要做到細化和量化。 MRP 物質需求計劃 - Material Requirement Planning 物資需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）即指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業制造企業內物資計劃管理模式。 MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃，然后基于產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。 MRP是在已知主生產計劃（MPS:根據客戶實際訂單并結合市場預測制定出來的各種產品的排產計劃）條件下，根據產品結構和物料主數據、加工工藝流程、產品交付期以及成品庫存、半成品庫存、在途量、在制量、原材料庫存等信息編制出的物料采購計劃和物料生產計劃。 MRP的應用，需要幾個明確的保障條件： 6、合理的排產方案 JIT 準時制生產方式 - Just In Time 準時制生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產方式（stockless production），零庫存（zero inventories），一個流（one-piece flow）或者超級市場生產方式（supermarket production）。 準時制指的是，將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。所以準時生產制的出發點就是不斷消除浪費，減少庫存，進行持續的循環式的改進。 SPC 統計過程控制 - Statistical Process Control 統計過程控制（Statistical Process Control）是一種借助數理統計方法的過程控制工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現系統性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控制質量的目的。 SQC 統計質量控制 - statistical quality control 統計質量控制簡稱SQC，是在質量控制圖的基礎上，運用數理統計的方法使質量控制數量化和科學化，有效預防和控制工序質量。它的主要目標是保證所有工序生產出的產品質量特征值盡可能長地等于或接近期望值，提高生產過程的工序能力，因此通常也稱為統計過程控制(SPC )，它的主要特點就是充分體現了現代控制理論的過程預防原則。 BTO 接單生產 - Build-to-Order 接單生產(Build-to-Order；BTO)指的是計算機的功能乃依顧客指定的規格組裝生產，例如Dell計算機公司于顧客下單之后，便于一周之內完成成品交貨予顧客。 AON 單代號圖 - Active On the Node 利用節點表示活動（Active），用箭線（Arrow）表示活動排序的一種編制項目網絡圖的方法，這種方法也叫做單代號網絡圖（Active On the Node，簡稱AON）。這種方法中，每項活動由唯一的活動號，每項活動都注明了預計工期。通常，每個節點的活動會有如下幾個時間：最早開始時間（ES），最遲開始時間（LS），最早結束時間（SF），最遲結束時間（LF）。 這幾個時間點通常作為每個節點的組成部分。 PDM包括四種活動依賴關系。 4、開始結束關系（SF）：某項活動結束前另一項活動必須開始 在這些依賴關系中，最常用的是FS關系。
WIP 車間生產管理 - Working In Progress Working In Progress，ERP中指在制品或流水線，又稱車間生產管理。WIP（work in progress）指的就是工作中心在制品區。為工作中心提供原材料、完成產品、半成品的存儲貨位。在會計核算科目中一般以【WIP物料】出現。 通常一個工廠的物料可以分為三類： 1、成品，即所有制程都已經結束，質量檢驗也通過的產品，這部分放在成品倉庫中； 2、原材料，即從供應商處獲取的，還未經過任何加工的的材料； 3、WIP，也就是在制品，通常是指領出的原材料，在經過部分制程之后，還沒有通過所有的制程，或者還沒有經過質量檢驗，因而還沒有進入到成品倉庫的部分，無論這部分產品是否已經生產完成，只要還沒有進入到成品倉庫，就叫WIP。 OEE 設備綜合效率 - Overall Equipment Effectiveness 設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。 Andon系統 安燈系統亦稱“Andon系統”。Andon為日語的音譯，意思為“燈”、“燈籠”。安燈系統指企業用分布于車間各處的燈光和聲音報警系統收集生產線上有關設備和質量等信息的信息管理工具。起源于日本豐田汽車公司，主要用于實現車間現場的目視管理。在一個安燈系統中每個設備或工作站都裝配有呼叫燈，如果生產過程中發現問題，操作員（或設備自己）會將燈打開引起注意，使得生產過程中的問題得到及時處理，避免生產過程的中斷或減少它們重復發生的可能性。 安燈系統是指為了能夠使JIT發生的問題得到及時處理而安裝的系統。 Andon系統主要功能：
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